1、 Mikä on atimanttipyörösahan terä
Timanttipyörösahanteräon yleisesti käytetty leikkaustyökalu, joka on sahanterä, jossa on timanttileikkausreuna, joka sijaitsee sahanterän sisä- tai ulkokehällä.Sitä käytetään laajalti kovien ja hauraiden materiaalien, kuten kivien ja keramiikan, käsittelyssä.Timanttisahanterä koostuu pääasiassa kahdesta osasta: alustasta ja terästä.Alusta on liimaterän päätukiosa, kun taas terä on käytön aikana käynnistyvä leikkausosa.Terä kuluttaa jatkuvasti käytön aikana, kun taas alusta ei.Timanttihiukkaset on kääritty metalliin leikkuupään sisällä, jolla on leikkaava rooli työstettävän esineen kitkaleikkauksessa työstöprosessin aikana.Käytön aikana metallimatriisi ja timantti kuluvat yhdessä.Se on yleensä ihanteellinen metallimatriisille, joka kuluu nopeammin kuin timantti, mikä varmistaa sekä leikkuupään terävyyden että leikkuupään käyttöiän.
Halkaisijavälitimanttipyörösahanteräton suuri, ja siinä on useita millimetrejä kaiverrusteriä ja suuria sahanteriä, joiden halkaisija on useita metrejä.Leikkauskohteita on myös paljon, ja leikkauskohteiden rakenne, kovuus ja koko vaihtelevat suuresti.Siksi niiden käsittely- ja valmistusmenetelmät, käytetyt raaka-aineet ja käyttövaatimukset ovat kaikki erilaisia.
2、 Luokitustimanttipyörösahanterät
Timanttipyörösahanteräon tällä hetkellä yleisimmin käytetty sahaustyökalu Kiinan kiviteollisuudessa, joka on yleensä pyöreä.Se käyttää menetelmiä, kuten jauhemetallurgiaa tai galvanointia timanttihiukkasten upottamiseksi alustan ympärille.Hyödynnetään timanttihiukkasten suurta lujuutta ja kovuutta muiden materiaalien leikkaamiseen ja murskaamiseen leikkaustarkoituksiin.Niitä on monenlaisiatimanttipyörösahanterätja niiden luokittelu on myös hyvin monimutkainen.Luokittelumenetelmiä on yleensä useita:
1. Luokittelu valmistusprosessin mukaan:
(1) Sintrattu timanttisahanterä
Sintrausta on kahta tyyppiä: kylmäpuristussintraus ja kuumapuristussintraus.
(2) Hitsaustimanttisahanterä
Juotos- ja lasersädehitsausta on kahdenlaisia.Juotolla hitsataan leikkuripää ja alusta yhteen korkean lämpötilan sulatusaineen, kuten korkeataajuisen induktiojuottosahanterän, tyhjiöjuottosahanterän jne., läpi;Laserhitsauksessa käytetään korkean lämpötilan lasersädettä leikkauspään ja alustan kosketusreunan sulattamiseen metallurgisen sidoksen muodostamiseksi.
(3) Galvanoitu timanttisahanterä
Se on prosessi, jossa teräjauhe kiinnitetään alustaan galvanoimalla.Vakavan saastumisen vuoksi maa kuitenkin luopuu vähitellen tästä galvanointimenetelmästä.
2. Luokittelu käsittelyobjektin mukaan:
Marmorin leikkaussahanterä, graniittisahanterä, betonin leikkaussahanterä jne.
3. Luokittelu ulkonäön mukaan:
Jatkuvat reunasahanterät, terätyyppiset sahanterät, turbiinityyppiset sahanterät jne. Yllä oleva luokitusmenetelmä ei tietenkään voi sisältää kaikkiatimanttipyörösahanterät, ja on myös monia erityisiä käyttötarkoituksiatimanttipyörösahanterät.Valitse erityyppisiä timanttisahanteriä eri materiaalien käsittelyyn.
3, tärkeimmät ominaisuudettimanttipyörösahan teräleikkaus
Pyörösahan terän leikkaamisen etuna on kätevä käyttö, korkea hyötysuhde ja hyvä käsittelyn laatu.Mutta ääni on kovaa ja terän jäykkyys on huono.Leikkausprosessin aikana sahanterä on altis tärinälle ja poikkeamalle, mikä johtaa sahattavan työkappaleen huonoon yhdensuuntaisuuteen.
4、 Tekijät, jotka vaikuttavat tehokkuuteen ja käyttöikääntimanttipyörösahanterät
Tekijät, jotka vaikuttavat tehokkuuteen ja käyttöikääntimanttipyörösahanterätsisältävät leikkausprosessin parametrit, timanttilaadun, hiukkaskoon, pitoisuuden ja sidoksen kovuuden.
1. Sahausparametrit
(1) Sahan leikkausnopeus
Käytännön työssä lineaarinen nopeustimanttipyörösahanterätLaiteolosuhteet, sahanterän laatu ja sahattavan kiven ominaisuudet rajoittavat sitä.Sahanterän käyttöiän ja leikkuutehokkuuden kannalta sahanterän lineaarinen nopeus tulee valita eri kivien ominaisuuksien perusteella.
(2) Sahaussyvyys
Sahakoneen suorituskyvyn ja työkalun lujuuden sallitulla alueella tulee valita mahdollisimman suuret leikkaussyvyydet leikkaustehokkuuden parantamiseksi.Kun koneistetulle pinnalle on vaatimuksia, tulee käyttää pientä syvyysleikkausta.
(3) Syöttönopeus
Syöttönopeus on sahattavan kiven syöttönopeus.Sen arvo tulee valita sahatun kiven ominaisuuksien perusteella.Yleisesti ottaen pehmeämpien kivien, kuten marmorin, sahaus voi lisätä sahaussyvyyttä ja vähentää syöttönopeutta, mikä parantaa sahausnopeutta.Hienorakeisen ja suhteellisen homogeenisen graniitin sahaaminen voi lisätä syöttönopeutta asianmukaisesti.Jos syöttönopeus on liian alhainen, timanttiterä hiotaan helposti tasaiseksi.Kuitenkin sahattaessa karkearakeista ja epätasaista kovuutta omaavaa graniittia leikkausnopeutta tulee pienentää, muuten se saa sahanterän tärisemään ja aiheuttaa timanttien sirpaloitumista, mikä vähentää leikkausnopeutta.
2. Timanttihiukkaskoko
Yleisesti käytetty timanttihiukkaskoko vaihtelee välillä 30/35 - 60/80 mesh.Mitä kovempi kivi, sitä hienompi hiukkaskoko tulee valita.Koska samoissa paineolosuhteissa mitä hienompi timantti on, sitä terävämpi se tulee, mikä on hyödyllistä leikattaessa koviin kiviin.Lisäksi yleensä suuren halkaisijan sahanterät vaativat korkean leikkaustehokkuuden, ja karkeammat hiukkaskoot, kuten 30/40 mesh ja 40/50 mesh, tulisi valita;Pienen halkaisijan omaavilla sahanterillä on alhainen leikkausteho ja ne vaativat sileät kiven leikkausosat.On suositeltavaa valita hienommat hiukkaskoot, kuten 50/60 mesh ja 60/80 mesh.
3. Timanttipitoisuus
Timanttipitoisuus viittaa timanttien jakautumisen tiheyteen työkerroksen matriisissa.Säännösten mukaan 4,4 karaatin timantin pitoisuus kuutiosenttimetriä kohden työkerroksen matriisia on 100 % ja 3,3 karaatin timantin pitoisuus on 75 %.Tilavuuspitoisuus edustaa timantin tilavuutta lohkossa ja määrittää, että pitoisuus on 100 %, kun timantin tilavuus on 1/4 kokonaistilavuudesta.Timanttipitoisuuden lisäämisen odotetaan pidentävän sahanterän käyttöikää, koska pitoisuuden lisääminen vähentää keskimääräistä leikkausvoimaa timanttia kohden.Mutta pitoisuuden lisääminen nostaa väistämättä sahanterän kustannuksia, joten on edullisin pitoisuus, joka kasvaa sahaustehokkuuden kasvaessa.
4. Leikkurin pään sideaineen kovuus:
Yleisesti ottaen mitä suurempi sidoksen kovuus on, sitä vahvempi sen kulutuskestävyys.Siksi sahattaessa kiviä, joilla on korkea hankauskyky, sideaineen kovuus on helposti korkea;Pehmeitä kiviä sahattaessa sideaineen kovuuden tulee olla alhainen;Sahattaessa kiviä, joilla on korkea hankaus ja kovuus, sideaineen kovuuden tulee olla kohtalainen.
5、 KehityssuuntausTimanttipyörösahanterät
Timanttipyörösahanterätovat kivenjalostusteollisuuden tärkeimmät työkalut.Viime vuosina kivenjalostusteollisuudessa käytettyjen keinotekoisten timanttien määrä on lisääntynyt jyrkästi, jatimanttipyörösahanterätlisääntyy myös.Kaiken kaikkiaan kehitystätimanttipyörösahanterätSekä kotimaassa että kansainvälisesti on seuraavat ominaisuudet: tehokkaiden ja laadukkaiden sahanterien tuotanto ja sahanteräluokkaan erikoistuneiden timanttien kehittäminen;Kiinnitä enemmän huomiota jauheen, matriisin ja sintrausprosessin tutkimukseen;Kiinnitä enemmän huomiota kivimateriaalien sahattavuuden ja sahausmekanismin tutkimukseen;Laserhitsaussahanterä on kehitetty;Kehitä ylisuuriatimanttipyörösahanterät.Tällä hetkellä soveltaminentimanttipyörösahanteräton yleistymässä koko ajan.Tulevaisuudessa kehityksen suuntatimanttipyörösahanteräton parantaa leikkaustehokkuutta, sahanterän käyttöikää, vähentää tuotantokustannuksia ja saavuttaa myös ympäristönsuojelu.
Viite: Zhang Shaohen ja Hu Yulen "Diamond and Diamond Tools Knowledge Q&A"
Postitusaika: 04.08.2023