Timanttisahanterien valintaparametrit

1. Timanttihiukkaskoon valinta
Kun timanttikoko on karkea ja yksittäinen, teräpää on terävä ja leikkausteho korkea, mutta timanttiagglomeraation taivutuslujuus heikkenee.Kun timanttien rakeisuus on hieno tai sekoitettu, sahanterän pää on erittäin kestävä, mutta alhainen.Yllä olevat tekijät huomioon ottaen 50/60 meshin timanttikoko on sopiva.
2. Timanttien jakautumispitoisuuden valinta
Tietyllä alueella, kun timanttipitoisuus muuttuu matalasta korkeaksi, sahanterän terävyys ja leikkausteho heikkenevät vähitellen, mutta käyttöikä pitenee vähitellen.Mutta jos pitoisuus on liian korkea, terä tulee tylsäksi.Käyttämällä alhaista pitoisuutta, karkeaa raekokoa tehokkuus paranee.Työkalun pään eri osien käyttö sahauksessa eri pitoisuuksilla (eli kolmessa tai useammassa kerroksessa keskikerroksen rakennetta voidaan käyttää pitoisuuden alentamiseen), sahanpään prosessi työstää muodostumista keskiurasta, mikä estää sahanterän heilurin, jotta voidaan parantaa kiven käsittelyn laatua.
3. Timantin lujuuden valinta
Timantin lujuus on tärkeä indeksi leikkaussuorituskyvyn varmistamiseksi.Liian korkea lujuus tekee kiteen rikkoutumisesta vaikeaa, hankaavia hiukkasia kiillotetaan käytössä, terävyys heikkenee, mikä johtaa työkalun suorituskyvyn heikkenemiseen;Kun timantin lujuus ei riitä, se on helppo rikkoutua iskun jälkeen ja vaikea kestää raskasta leikkausta.Siksi intensiteetti tulee valita 130 ~ 140 N.4. Liimausvaiheen valinta
Sahanterän suorituskyky ei riipu pelkästään timantista, vaan myös timantin ja sideaineen oikeasta yhdistelmästä muodostuvan komposiittimateriaalin yleisestä suorituskyvystä.Marmorille ja muille pehmeille kiville työkalupään mekaaniset ominaisuudet ovat suhteellisen alhaiset, voidaan valita kuparipohjainen sideaine.Mutta kuparipohjaisen sideaineen sintrauslämpötila on alhainen, lujuus ja kovuus ovat alhaiset, sitkeys on korkea ja sidoslujuus timantin kanssa on alhainen.Kun WC lisätään, runkometallina käytetään WC:tä tai W2C:tä, jossa on sopiva määrä kobolttia lujuuden, kovuuden ja sidosominaisuuksien parantamiseksi, ja pieni määrä Cu, Sn, Zn ja muita metalleja, joilla on alhainen sulamispiste ja kovuus. lisätään sidosvaiheeksi.Lisäaineen pääkomponentin hiukkaskoon tulee olla pienempi kuin 200 mesh ja lisäainekomponentin hiukkaskoon tulee olla pienempi kuin 300 mesh.
5. Sintrausprosessin valinta
Lämpötilan noustessa rungon tiivistymisaste kasvaa, samoin taivutuslujuus.Pitoajan pidentyessä aihion rungon ja timanttiagglomeraation taivutuslujuus kuitenkin ensin kasvaa ja sitten laskee.120 s sintrausprosessi 800 ℃:ssa voidaan valita suorituskyvyn vaatimusten mukaisesti.