Timanttisahanterien valintaparametrit

1. Timanttihiukkaskoon valinta
Kun timantin rakeisuus on hieno tai sekoitettu, sahanteräpäällä on suuri kestävyys, mutta pieni hyötysuhde.Edellä esitetyt tekijät huomioon ottaen 50/60 mesh -timanttien koko on sopiva.
2. Timanttien jakautumispitoisuuden valinta
Tietyllä alueella, kun timanttipitoisuus muuttuu matalasta korkeaan, Saw -terän terävyys ja leikkaustehokkuus vähenee vähitellen, mutta käyttöikä on vähitellen pidennetty.Mutta jos pitoisuus on liian korkea, terä tulee tylsää.Pienen pitoisuuden, karkean viljan koon, tehokkuutta parannetaan.Työkalun pään eri osien käyttöä sahaamisessa, käyttämällä erilaisia ​​pitoisuuksia (ts. Kolmessa kerroksessa tai useammassa kerroksen rakenteen kerroksessa voidaan käyttää pitoisuuden alentamista), SAW -pään prosessia muodostumisessa Keskimmäisestä urasta, joka edistää sahan terän heilurin estämistä kivenkäsittelyn laadun parantamiseksi.
3. Timanttilujuuden valinta
Timantin lujuus on tärkeä indeksi leikkaussuorituskyvyn varmistamiseksi.Liian korkea lujuus tekee kiteestä ei ole helppo rikkoa, hankaavat hiukkaset ovat kiillotettuina käytössä, terävyys vähenee, mikä johtaa työkalujen suorituskyvyn heikkenemiseen;Kun timantin lujuus ei riitä, se on helppo rikkoutua iskun jälkeen ja vaikea kestää raskasta leikkausta.Siksi intensiteetti tulee valita 130 ~ 140 N.4. Sidosvaiheen valinta
SAW -terän suorituskyky riippuu paitsi timantista, myös komposiittimateriaalin kokonais suorituskyvystä, joka muodostuu oikealla timantin ja sideaineen yhdistelmällä.Marmorille ja muille pehmeille kiville työkalupään mekaaniset ominaisuudet ovat suhteellisen alhaiset, voidaan valita kuparipohjainen sideaine.Mutta kuparipohjan sideaineen sintrauslämpötila on alhainen, lujuus ja kovuus ovat alhaiset, sitkeys on korkea ja sidoslujuus timantilla on alhainen.Kun WC: tä lisätään, WC: tä tai W2C: tä käytetään luurankometallina, ja siinä on sopiva määrä koboltialujuuden, kovuuden ja sitoutumisominaisuuksien parantamiseksi, ja pieni määrä Cu-, SN-, Zn- ja muita metalleja, joilla on pieni sulamispiste ja kovuus, ovat lisätään sidosvaiheeksi.Pääaidekomponentin hiukkaskoon tulisi olla hienompi kuin 200 mesh, ja lisäaintikomponentin hiukkaskoon tulisi olla hienompi kuin 300 mesh.
5. Sintrausprosessin valinta
Lämpötilan noustessa rungon tiivistymisaste kasvaa, samoin taivutuslujuus.Pitoajan pidentyessä aihion rungon ja timanttiagglomeraation taivutuslujuus kuitenkin ensin kasvaa ja sitten laskee.120 s sintrausprosessi 800 ℃:ssa voidaan valita suorituskyvyn vaatimusten mukaisesti.