1.Mikä on kunkin elementin rooli timanttien saha -terän matriisidinnassa?
Kuparin rooli: Kupari- ja kuparipohjaiset seokset ovat yleisimmin käytettyjä metalleja metallien sideaineiden timanttityökaluissa, jolloin elektrolyyttinen kuparijauhe on yleisimmin käytetty.Kupari- ja kuparipohjaisia seoksia käytetään niin laajasti, koska kuparipohjaiset sideaineet ovat tyydyttäviä kattavia ominaisuuksia: alempi sintrauslämpötila, hyvä muotoilu ja sinetteryys ja sekoittavuus muiden elementtien kanssa.Vaikka kupari tuskin kastele timantteja, tietyt elementit ja kupariseokset voivat parantaa merkittävästi niiden kostuvuutta timantteja kohtaan.Yksi elementeistä, kuten CR, Ti, W, V, Fe, joka muodostaa kuparia ja karbideja, voidaan käyttää kupariseosten valmistukseen, mikä voi vähentää huomattavasti kupariseosten kostutuskulmaa timanteilla.Kuparin liukoisuus raudaan ei ole korkea.Jos raudassa on liiallista kuparia, se vähentää voimakkaasti lämmön toimitettavuutta ja aiheuttaa materiaalien halkeilua.Kupari voi muodostaa erilaisia kiinteitä liuoksia, joissa on nikkeli, koboltti, mangaani, tina ja sinkki, vahvistaen matriisimetallia.
Tinan funktio: Tin on elementti, joka vähentää nestemäisseosten pintajännitystä ja jolla on vaikutusta vähentämään nestekonttien kostutuskulmaa timanteihin.Se on elementti, joka parantaa sidottujen metallien kostutusta timanteilla, vähentää seosten sulamispistettä ja parantaa puristuksen muodostumista.Joten Sn:ää käytetään laajalti liimoissa, mutta sen käyttö on rajoitettua sen suuren laajenemiskertoimen vuoksi.
Sinkin rooli: Diamond -työkaluissa ZN: llä ja SN: llä on monia yhtäläisyyksiä, kuten matala sulamispiste ja hyvä muodonmuutos, kun taas ZN ei ole yhtä hyvä muuttaa timantin kostutettavuutta kuin SN.Metalli -Zn: n höyrypaine on erittäin korkea ja on helppo gasoida, joten on tärkeää kiinnittää huomiota Diamond -työkalun sideaineiden käytettyyn Zn -määrään.
Raudan rooli: Raudalla on kaksoisrooli sideaineessa, yksi on muodostaa hiilihapparbidit timanteilla, ja toinen on seosta muiden elementtien kanssa matriisin vahvistamiseksi.Raudan ja timantin kostuttavuus on parempi kuin kuparin ja alumiinin, ja raudan ja timantin välinen tarttuvuus on korkeampi kuin koboltin.Kun sopiva määrä hiiltä liuentuu FE -pohjaisiin seoksiin, siitä on hyötyä niiden sitoutumiselle timanteihin.Timanttien kohtalainen etsaus Fe -pohjaisilla seoksilla voi lisätä sidoksen ja timantin välistä sidosvoimaa.Murtuman pinta ei ole sileä ja paljain, mutta seoskerros peitetään, mikä on merkki tehostetusta sitoutumisvoimasta.
Koboltin rooli: Co ja Fe kuuluvat siirtymäryhmän elementteihin, ja monet ominaisuudet ovat samanlaisia.CO voi muodostaa karbidia CO ₂ C timantin kanssa tietyissä olosuhteissa, ja levittää samalla erittäin ohut kobolttikalvo timantin pinnalle.Tällä tavoin CO voi vähentää CO: n ja timantin välistä sisäistä rajapintajännitystä, ja sillä on merkittävää tarttuvuutta timantiksi nestefaasissa, mikä tekee siitä erinomaisen sidosmateriaalin.
Nikkelin rooli: Diamond -työkalujen sideaineella Ni on välttämätön elementti.Cu -pohjaisissa seoksissa Ni: n lisääminen voi liukene äärettömästi Cu: lla, vahvistaa matriisiseostamista, tukahduttaa matalan sulamispisteen metallihäviöt ja lisätä sitkeyttä ja kulumiskestävyyttä.Ni: n ja Cu: n lisääminen FE -seoksiin voi alentaa sintrauslämpötilaa ja vähentää sidottujen metallien lämpökorroosiota timanteilla.Sopivan Fe: n ja NI: n yhdistelmän valitseminen voi parantaa huomattavasti Fe -pohjaisten sideaineiden pitovoimaa timanteihin.
Mangaanin rooli: Metallien sideaineissa mangaanilla on samanlainen vaikutus kuin raudalla, mutta sillä on vahva läpäisevyys ja hapenpoistokyky, ja se on altis hapettumiselle.MN: n lisäysmäärä ei yleensä ole korkea, ja pääkohtana on käyttää MN: tä deoksidaatioon sintrauseoksen aikana.Jäljellä oleva MN voi osallistua Matriisin seostamiseen ja vahvistamiseen.
Kromin rooli: Metallikromi on vahva karbidia muodostava alkuaine ja myös laajalti käytetty alkuaine.Timanttisahan terän matriisissa on riittävästi kromia, jolla on äänenvaimennusvaikutus, joka liittyy CR: n aktivointienergiaan.Pienen määrän CR: n lisääminen Cu -pohjaiseen matriisiin voi vähentää kuparipohjaisen seoksen kostutuskulmaa timanttiin ja parantaa kuparipohjaisen seoksen sitoutumislujuutta timanttiin.
Titaniumin rooli: Titanium on vahva karbidimuodostuselementti, jota on helppo hapettaa ja vaikea vähentää.Hapen läsnä ollessa TI tuottaa mieluummin TiO2: n TIC: n sijasta.Titaanimetalli on hyvä rakenteellinen materiaali, jolla on voimakas lujuus, vähemmän lujuuden vähentäminen korkeissa lämpötiloissa, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja korkea sulamispiste.Tutkimukset ovat osoittaneet, että sopivan määrän titaanin lisääminen timanttisahan terän matriisiin on hyödyllistä sahan terän käyttöiän parantamisessa.
2.Miksi sahanterän runko tulisi sovittaa leikkauskivi?
Tärkeimmät kallion pirstoutumismenetelmät Saw -terän leikkausprosessin aikana ovat murtuminen ja murskaaminen, samoin kuin suuren tilavuuden leikkaus ja pirstoutuminen, jota täydennetään pinnan jauhamisella.Timantti, jolla on hammastettu työpinta, joka toimii leikkausvälineenä.Sen leikkausreuna on suulakepuristusalue, leikkausalue on reunan edessä ja hionta-alue on takareunassa.Nopeassa leikkauksessa timanttihiukkaset työskentelevät matriisin tuella.Kivien leikkausprosessin aikana timantti tapahtuu toisaalta grafiitisoinnin, pirstoutumisen ja irrottautumisen kitkan aiheuttaman korkean lämpötilan vuoksi;Toisaalta kivien ja kivijauheen kitka ja eroosio kuluttavat matriisia.Siksi sahanterien ja kivien välisen sopeutumiskysymys on itse asiassa kysymys timantin ja matriisin välisestä kulumisnopeudesta.Normaalisti toimivan työkalun ominaisuus on, että timantin menetys vastaa matriisin kulumista pitäen timantin normaalissa leikkuureunan tilassa, ei ennenaikaista irrottautumista eikä sileä ja liukas timantin hiominen, varmistaen, että sen hiontavaikutus on täysin käytetty käytön aikana, jolloin useampi timantti on hieman murtunut ja kulunut.Jos valitun timantin lujuus ja iskunkestävyys ovat liian matalat, se johtaa "parranajojen" ilmiöön ja työkalun elinaika on alhainen ja passivointi on vakava, ja edes sahaaminen ei liiku;Jos valitaan liian suuren lujuuden hioma -hiukkaset, hiomapartikkelien leikkuureuna esiintyy litistetyssä tilassa, mikä johtaa leikkausvoiman lisääntymiseen ja prosessoinnin tehokkuuden vähentymiseen.
(1) Kun matriisin kulumista on suurempi kuin timantin, se johtaa timantin liialliseen leikkaukseen ja ennenaikaiseen irrottamiseen.Sahan terän rungon kulutuskestävyys on liian matala ja sahanterän elämä on lyhyt.
(2) Kun matriisin kulumisnopeus on pienempi kuin timantin, uusi timantti ei ole helposti altistunut timantin leikkuureunan kuluneen jälkeen, serraatioilla ei ole leikkuureunaa tai leikkuureunaa on erittäin alhainen, pinta pinta Serraatiot ovat passiivisia, leikkausnopeus on hidasta, ja leikkauspöydän putoaminen on helppo aiheuttaa prosessoinnin laatuun.
(3) Kun matriisin kulumisnopeus on yhtä suuri kuin timantin kulumisnopeus, se heijastaa matriisin yhteensopivuutta leikatun kiven kanssa.
Viestin aika: elokuu-11-2023